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噴霧幹燥機係列

LPG係列高速離心噴霧幹燥機

噴霧幹燥是液體工藝成形和幹燥工業中應用廣泛的工藝。適用於從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此,當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時,噴霧幹燥是一道十分理想的工藝。
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詳細說明

產品介紹:

    高速離心噴霧幹燥機是液體成形工藝和幹燥工業中廣泛應用的工藝。適用於從懸乳液、溶液、乳液和糊狀液體原料中生產粉狀、顆粒狀固體產品。因此,當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀都符合精確的標準時,噴霧幹燥機是十分理想的幹燥工藝。

設備流程工藝:

特點:

1、噴霧幹燥速度快,料液經霧化後,表麵積大大增加,在與熱風接觸過程中,瞬間就可蒸發95%-98%的水份,幹燥時間僅需數秒鍾,特別適用於熱敏性物料的幹燥。

2、產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產品純度越高,質量好。

3、噴霧幹燥機生產過程簡化,操作控製方便。對於濕含量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次幹燥成粉粒產品,幹燥後不需粉碎和篩選,減少生產工序,提高產品純度。對產品粒徑、鬆密度、水份,在一定範圍內可通過改變操作條件進行調整,控製和管理都很方便。

工作原理:

  噴霧幹燥機為開式循環,並流式,離心式霧化。幹燥介質空氣經過初、中效空氣過濾器過濾後根據操作指令由鼓風機吸取再經加熱器加熱通過高效過濾器的熱風分配器進入噴霧幹燥主塔。液體物料根據操作指令經過蠕動泵,進入高速旋轉的離心噴頭,在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧幹燥主塔內,小霧滴與熱風在充分接觸,沿其特定路徑進行熱交換後被幹燥成為產品,然後通過旋風分離器實現分離,固體物料被收集,氣體介質再經過過濾後被排出。整套噴霧係統易清潔、無死角,符合GMP要求。

應用範圍:

化學製品:聚合氯化鋁、分散染料、活性染料、有機催化劑、白炭黑、洗衣粉、硫酸鋅、二氧化矽、偏矽酸鈉、氟化鉀、碳酸鈣、硫酸鉀、無機催化劑、各種廢液等。

食品:氨基酸、維生素、雞蛋粉、骨粉、調味品、蛋白質、奶粉、豬血粉、醬油粉、咖啡、茶、葡  萄糖、山梨酸鉀、果膠、香精香料、蔬菜汁、酵母、澱粉類等

陶瓷:氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈦、鈦化鎂、陶土、瓷土、各種鐵氧體及金屬氧化物等

要點:

1、熱氣流與霧滴的接觸:有足夠量的熱氣流進入噴霧幹燥室時,必須考慮熱氣流的方向及角度,無論是並流、逆流還是混流,確保與霧滴的充分接觸,才能進行充分的熱交換。

2、霧化:噴霧幹燥機的霧化係統必須確保霧滴大小分布均勻,這是至關重要的。因為這樣才能確保產品質量的合格率。

3、管道角度及錐體角度的設計:我們從生產近千台的噴霧幹燥機組中獲取了一些經驗數據,可以和大家共享。

技術數表:

項目/參數 型號:LPG
5 25 50 100 150 200-2000
入口溫度℃ 140~350自控
出口溫度℃ ~80-90
水份大蒸發量kg/h 5 25 50 100 150 200-2000
離心噴霧頭轉動形式 壓縮空氣傳動 機械傳動
轉速(r.p.m) 25000 18000 18000 18000 15000 8000-15000
噴霧盤直徑(mm) 50 100 120 140 150 180-340
熱源 電+蒸汽 電+蒸汽、燃油、煤氣 由用戶自己解決
電加熱大功率KW 9 36 63 81 99  
長×寬×高(m) 1.8×0.93×2.2 3×2.7×4.26 3.7×3.2×5.1 4.6×4.2×6 5.5×4.5×7 根據具體情況確定
幹粉回收率% ≥95 ≥95 ≥95 ≥95 ≥95 ≥95

注:部分參數設計時視不同物料有所調整,以設計為準。


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